هنگام ساخت نمونههای اولیه، قطعات کاربردی، محفظهها، جگها یا وسایل، نحوه کار با نخها باید قبل از چاپ تصمیمگیری شود. رزوه هایی که مستقیماً چاپ می شوند، بست های استاندارد، درج های نخ فلزی تعبیه شده، هرکدام به میزان فاصله متفاوتی نیاز دارند. این راهنما این گزینه ها را یک به یک تجزیه و تحلیل می کند.
پرینت سه بعدی قطعات را لایه به لایه می سازد. این فرآیند به چندین روش خاص بر هندسه رزوه ظریف تأثیر می گذارد.
چاپ موضوعات غیرممکن نیست. اما طرحی که در CAD درست به نظر می رسد ممکن است بعد از چاپ رفتار متفاوتی داشته باشد. شما باید برای این انحرافات در طراحی هزینه بگذارید.
مورد مقایسه | موضوعات پرینت سه بعدی | نخ های ماشین کاری شده |
دقت ابعادی | لایه بندی، انقباض و جهت گیری بر دقت تأثیر می گذارد | دقت تحت کنترل است |
پرداخت سطح | خطوط لایه قابل رویت هستند و امکان لکه گیری ساختار تکیه گاه باقی مانده وجود دارد | ایجاد سطح صاف آسان است |
بیشترین کاربرد را برای | در نمونه های اولیه، رشته های بزرگتر و بارهای سبک استفاده می شود | در مونتاژهای مکرر، بارهای سنگین تر، و تناسب هایی که نیاز به تحمل شدید دارند استفاده می شود |
طول عمر مونتاژ | پس از استفاده مکرر سریعتر از بین می رود | در طول انتقال های متعدد کارآمد می ماند |
زمان سرب | سریع و بدون عارضه | نیاز به ماشینکاری و ضربه زدن بیشتری دارد |
همه نخ ها برای چاپ مستقیم سه بعدی مناسب نیستند. برخی از نخ ها با درج ها، بست های استاندارد یا ماشینکاری سریع پس از چاپ بهتر کار می کنند. قسمت بعدی نحوه قضاوت را توضیح می دهد.
رزوه های داخلی که مستقیماً چاپ می شوند با نخ های بزرگ، فرکانس مونتاژ پایین، اتصالات پلاستیکی به پلاستیک و نمونه های اولیه مناسب هستند. آنها می توانند مرحله درج بعدی را ذخیره کنند. در بسیاری از کاربردهای بار سبک، رزوه های چاپ شده می توانند مستقیماً نیازهای تناسب را برآورده کنند.
رزوه های کوچک، جداسازی مکرر و اتصالات پر بار داستان متفاوتی هستند. هرچه اندازه نخ داخلی کوچکتر باشد، دقت چاپ سریعتر کاهش می یابد. سایش نیز پس از سفت کردن مکرر آشکارتر می شود.
چاپ با نخ خارجی قابل اعتمادتر از نخ های داخلی است. چاپگر می تواند مستقیماً نمایه خارجی را پردازش کند. برای کلاهک ها، محفظه ها، دستگیره ها، کانکتورها و روکش های سفارشی مناسب است.
رزوه های خارجی همچنان نیاز به فاصله مناسب دارند تا به طور صحیح با مهره ها یا قطعات جفت شونده مشبک شوند. چاپ نمایه خارجی آسان تر است، اما انقباض و تحمل مواد نیز باید از قبل در نظر گرفته شود.
هنگامی که یک قطعه باید چندین بار مونتاژ و جدا شود، یا نیاز به حفظ نیروی گیره پایدار داشته باشد، درج نخ ارزش مرحله اضافی را دارد. روش های رایج عبارتند از:
درج های فلزی برای محفظه های الکترونیکی، محفظه های صنعتی، وسایل و نمونه های اولیه کاربردی که نیاز به تعمیر در محل دارند بسیار مناسب هستند. اگر در آینده نیاز به باز کردن محصول برای تعمیر باشد، دوام درج های فلزی به مراتب بیشتر از رزوه های پلاستیکی چاپ شده مستقیم است.
گاهی اوقات، شیارهای مهره، شیارهای شش ضلعی مهره یا شیارهای مهره کارتریج ساده تر و قابل اعتمادتر از چاپ مستقیم رزوه های پیچیده هستند. این امکان استفاده از مهره های آماده را بدون تکیه بر دقت رزوه های چاپ شده فراهم می کند و باعث پایداری بهتر مونتاژ می شود.
رزوه های کوچک بیشتر از رشته های بزرگ مشکلاتی دارند که شامل جنبه های مختلف هندسه و فرآیند می شود:
هرچه نخ کوچکتر باشد، به ارزیابی جامع همراه با فرآیند چاپ، مواد و پس از پردازش نیاز بیشتری دارد، نه اینکه فقط به یک پارامتر نگاه کنیم.
اتصال دهنده های استاندارد به راحتی قابل تهیه و جایگزینی ارزان هستند. آنها همچنین مونتاژ را برای مشتریان آسان تر می کنند. پیچ های نخ سفارشی ممکن است یک مشکل طراحی خاص را حل کند، اما قطعه را به یک تامین کننده و یک ابزار واحد متصل می کند. ما توصیه می کنیم در صورت امکان از استانداردهای رشته مشترک استفاده کنید:
M10 × 1.5 مشخص شده در فایل CAD یک مقدار ایده آل است. این تضمین نمی کند که قطعه چاپ شده به آرامی روی پیچ استاندارد M10 پیچ شود. انحراف بین اندازه واقعی و داده های CAD ممکن است رخ دهد. دلایل عبارتند از:
بنابراین، ابعاد CAD تنها می تواند به عنوان یک مرجع طراحی استفاده شود. قبل از تولید انبوه، باید از طریق آزمایش فیزیکی تایید کنید که تناسب نخ قابل قبول است.
هیچ مقدار پاکسازی جهانی وجود ندارد که برای همه چاپگرها، مواد و اندازههای نخ کار کند. فاصله به فرآیند، مواد، اندازه نخ و نحوه مونتاژ قطعات بستگی دارد.
فرآیند | پاکسازی شعاعی معمولی |
FDM | 0.15 تا 0.3 میلی متر |
رزین SLA | 0.1 تا 0.2 میلی متر |
نایلون SLS | 0.15 تا 0.3 میلی متر |
نایلون MJF | 0.15 تا 0.3 میلی متر |
فلز (SLM یا LPBF) | 0.1 تا 0.2 میلی متر، اغلب با ضربه زدن به پایان می رسد |
مراحل عملی زیر به کاهش شکاف بین CAD و قسمت تمام شده کمک می کند:
توجه به این نکته مهم است که استفاده از این روشهای تست در ابتدا مستلزم سرمایهگذاری بیشتر در زمان است، اما در عین حال، میتواند از یک دسته کامل قطعات با نقص در تناسب رزوه جلوگیری کند.
دیواره های نازک اطراف رزوه ها یک نقطه خرابی رایج در قطعات چاپی است. هنگامی که دیوار اطراف سوراخ رزوه ای بیش از حد نازک است، فشار ناشی از سفت شدن پیچ در مقطع کوچک متمرکز می شود. این می تواند باعث ایجاد ترک در اطراف باس، تغییر شکل تحت بار بستن یا جدا شدن نخ پس از چند چرخه شود.
قطر باس بزرگتر، دیوارههای ضخیمتر و تقویت ناحیه رزوه با امکان تامین مواد کافی برای عملیات نخ فراهم میشود. افزایش اندک در ابعاد باس هزینه های جدی مواد را اضافه نمی کند، اما افزایش قابل توجهی در استحکام وجود دارد.
افزودن یک پخ یا سرب در ورودی رزوه میتواند حس مونتاژ را به طرز محسوسی بهبود بخشد. این کمک می کند تا پیچ به درستی تراز شود، رزوه های متقاطع را کاهش دهد، و مونتاژ را صاف تر می کند.
گوشه های تیز استرس را متمرکز می کنند. مفصلی که در آن باس نخ با بدنه اصلی با زاویه 90 درجه برخورد می کند، به ویژه ضعیف است. به جای آن از فیله، شعاع انتقال یا دنده در محل اتصال استفاده کنید. این بار را در یک منطقه بزرگتر پخش می کند. در این صورت احتمال ترک خوردن پایه باس کمتر است.
چاپ FDM با نخ های بزرگتر بسیار کاربردی و کم هزینه است. خطوط لایه و جهت چاپ تاثیر واقعی بر تحمل بار نخ دارند. بنابراین رزوه های FDM برای نمونه های اولیه، فیکسچرها، جیگ ها و قطعات کاربردی بزرگ مناسب تر هستند. پروفیل های نخ ضخیم تر می توانند برخی از خطاها را جذب کنند.
رزین SLA می تواند جزئیات ریز را ثبت کند و سطح خوبی دارد. این برای پروفایل های رشته کوچکی که FDM نمی تواند به وضوح شکل دهد، مناسب است. اما مقاومت رزین استاندارد بالا نیست. هنگامی که نخ بار زیادی را تحمل می کند یا نیاز به مونتاژ و جداسازی مکرر دارد، انتخاب رزین درجه مهندسی یا استفاده از درج های نخ ایمن تر است.
رزوه های چاپ شده نایلونی SLS خواص مکانیکی خوبی دارند. فرآیند چاپ نیازی به پشتیبانی ندارد. پروفیل نخ تمیز است. هیچ علامت پشتیبانی یا آسیبی وجود ندارد. این برای مجموعه های کاربردی که نیاز به مقاومت در برابر ضربه دارند، مناسب است. همچنین می تواند ساختارهای رشته ای پیچیده ای را تشکیل دهد که چاپ آن به سختی FDM یا SLA است.
قطعات چاپ شده با نایلون MJF دارای قوام خوب و استحکام عملکردی قابل اعتماد هستند. آنها برای تولید دسته کوچک مناسب هستند. هنگام انتقال از نمونه های اولیه به تولید دسته کوچک، MJF انتخاب مناسب تری است.
پرینت سه بعدی فلزی معمولا از فرآیندهای SLM و LPBF استفاده می کند. مناسب محیط های با دمای بالا، بارهای مکانیکی بالا و قطعات صنعتی سخت است. رزوه های داخلی با دقت بالا معمولاً بعد از چاپ ماشین کاری یا ضربه می زنند. این آزادی طراحی را حفظ می کند و دقت نهایی را تضمین می کند.
تحت گشتاور بالا، رزوه های پلاستیکی اغلب قبل از اینکه بست به نیروی گیره مناسب برسد، نوار یا ترک می خورد. هنگامی که مونتاژ به گشتاور واقعی نیاز دارد، درج های فلزی یا روش های اتصال جایگزین باید از ابتدا برنامه ریزی شود.
قطعاتی که اغلب باز میشوند، تعمیر میشوند و یا دوباره سرهم میشوند تا زمانی که به صورت گرد یا نوار درآیند، در معرض فشار مکرر قرار میگیرند. برای چنین قطعاتی باید از ابتدا درج هایی در نظر گرفته شود تا بعدا از طراحی مجدد جلوگیری شود.
دمای بالا تا حد زیادی روی نخ های پلاستیکی تأثیر می گذارد. هنگامی که قطعات به دلیل دمای محیط یا اصطکاک مجموعه گرم می شوند، مشکلاتی مانند نرم شدن، خزش و کاهش استحکام رزوه ظاهر می شوند.
برای اتصالات حیاتی بار یا ایمنی، تصمیم گیری نمی تواند تنها بر اساس قابلیت چاپ باشد. مواد، اتصال دهنده ها، درج ها، بار مورد انتظار و فرآیند ساخت باید با هم ارزیابی شوند.
موقعیت | موضوعات چاپ شده | درج های رشته ای |
فرکانس مونتاژ | یکی دوبار | تکرار شده، ادامه دارد |
بار و نیروی گیره | نور | متوسط به بالا |
اندازه نخ | رشته های بزرگتر | هر اندازه، به خصوص کوچک |
مواد معمولی | پلاستیک به پلاستیک | پیچ فلزی به قسمت پلاستیکی |
قابلیت اطمینان طولانی مدت | با گذشت زمان کمتر می شود | در طول زمان بالاتر است |
Xunjie بیش از ده سال تجربه پرینت سه بعدی دارد. ما از FDM، SLA، SLS، نایلون MJF، چاپ فلز و ماشینکاری CNC پشتیبانی می کنیم.
اگر مطمئن نیستید که کدام استراتژی رشته با بخش شما مطابقت دارد، فایل های CAD و الزامات اسمبلی خود را برای ما ارسال کنید. ما به شما کمک می کنیم تا یک محلول نخ و بست که در تولید انبوه عملی است، کار کنید.
1، چرا من هرگز نمی توانم سوراخ های رزوه ای چاپ شده خود را پیچ کنم؟
رایج ترین مسئله در طراحی نخ های پرینت سه بعدی، مدل سازی مستقیم در ابعاد استاندارد است. سوراخ های چاپ شده FDM معمولاً کمی کوچکتر از اندازه مدل هستند، زیرا پلاستیک اکسترود شده به سمت بیرون منبسط می شود و خطوط لایه خود مقداری زبری را اضافه می کنند. بنابراین، تناسب نخ روی قطعات پرینت سه بعدی نیاز به کمک اضافی دارد. به طور کلی 0.15 تا 0.3 میلی متر در هر طرف اضافه کنید که قطر آن حدود 0.3 تا 0.6 میلی متر است.
2، آیا می توانم از مدل های نخ استاندارد به طور مستقیم برای نخ های چاپ شده سه بعدی استفاده کنم؟
شما می توانید، اما توصیه نمی شود. تاج نخ های مثلثی استاندارد کاملاً تیز هستند. قسمتهای آویزان در حین چاپ افتادگی پیدا میکنند و وقتی آنها را پیچ میکنید ممکن است گیر کنند. کیفیت چاپ بسیار پایدارتر خواهد بود. اگر باید از نخهای استاندارد استفاده کنید، پیشنهاد میکنیم پس از چاپ با یک ضربه بزنید تا نخها تمیز شوند.
3، آیا جهت چاپ تاثیر زیادی بر استحکام نخ دارد؟
تاثیر زیادی دارد. هنگامی که سوراخ رزوه ای به صورت عمودی چاپ می شود، دندانه های نخ در واقع لایه به لایه ساخته می شوند. اتصال بین لایه ای ضعیف است و رزوه می تواند به راحتی از یک لایه خاص تحت بار زیاد جدا شود. اگر شرایط اجازه می دهد، محور نخ را موازی با بستر چاپ نگه دارید. سپس دندانه های نخ چندین لایه را می پوشانند و استحکام بهتری خواهد داشت. با این حال، تکیه گاه های داخل یک سوراخ چاپ افقی به سختی تمیز می شوند. بسیاری از مردم هنوز از چاپ عمودی استفاده می کنند، سپس آن را با درج یا ضربه زدن تعمیر می کنند.
4، آیا میتوان پیچهای خودکار را مستقیماً در قطعات پرینت سه بعدی پیچ کرد؟
بله، اما شما باید مراقب باشید. موادی مانند PLA شکننده هستند. پیچ کردن مستقیم در پیچ های خودکار می تواند به راحتی سوراخ سوراخ را ترک کند. پیشنهاد می کنیم ابتدا یک سوراخ پایلوت در 70 تا 80 درصد قطر بیرونی پیچ ایجاد کنید، سوراخ سوراخ را پخ کنید و سپس به آرامی آن را پیچ کنید. اگر نیاز به مونتاژ و جداسازی مکرر دارید، جابجایی به درج های هیت ست دوام بیشتری خواهد داشت.
5، اگر نخ چاپ شده خیلی سفت یا چسبیده باشد، چه کاری باید انجام دهم؟
هنوز آن را دور نریزید. میتوانید از شیر یا دای منطبق برای تعقیب آن با دست استفاده کنید و برخی از خطوط لایه را بردارید. اگر شیر یا قالب ندارید، یک پیچ فلزی پیدا کنید، کمی گریس بزنید و به آرامی آن را چند بار داخل و خارج کنید تا شکسته شود. اگر بعد از امتحان کردن هنوز خیلی سفت بود، سوراخ مدل را 0.1 تا 0.2 میلی متر دیگر بزرگ کنید و نمونه جدیدی را چاپ کنید.
September 09, 2026
ارسال به این منبع
September 09, 2026
بیانیه حفظ حریم خصوصی: حریم خصوصی شما برای ما بسیار مهم است. شرکت ما قول می دهد که اطلاعات شخصی شما را برای هرگونه مجوزهای صریح خود برای هرگونه گسترش فاش نکند.
اطلاعات بیشتری را پر کنید تا بتواند سریعتر با شما در تماس باشد
بیانیه حفظ حریم خصوصی: حریم خصوصی شما برای ما بسیار مهم است. شرکت ما قول می دهد که اطلاعات شخصی شما را برای هرگونه مجوزهای صریح خود برای هرگونه گسترش فاش نکند.
