این راهنما برای همه شرکت هایی است که محصولات فیزیکی را توسعه می دهند. این به شما کمک می کند بین ریخته گری خلاء و قالب گیری تزریقی در زمان مناسب انتخاب کنید.
بر اساس تجربه ما در کار با تیم های محصول، تفاوت واقعی بین این دو فرآیند در خود فناوری نیست. در زمان بندی است.
ریختهگری خلاء و قالبگیری تزریقی میتواند قطعاتی را تولید کند که بسیار شبیه به هم هستند. اما ریخته گری خلاء به شما کمک می کند تا بررسی کنید که آیا محصول واقعاً قابل دوام است یا خیر. سپس قالبگیری تزریقی به شما کمک میکند پس از تأیید کارکرد، تولید را افزایش دهید.
عامل | ریخته گری خلاء | قالب گیری تزریقی |
مواد قالب | سیلیکون | فولاد یا آلومینیوم |
اندازه سفارش معمولی | 10 تا 500 قسمت | 500 تا هزار قطعه |
هزینه ابزار | کم | بالا |
زمان رسیدن به قسمت اول | روزها | هفته ها |
طول عمر قالب | حدود 15 تا 25 قسمت | ده ها هزار چرخه |
بهترین تناسب | نمونه های اولیه، آزمایش، دسته های کوچک | تولید انبوه |
عامل | ریخته گری خلاء | قالب گیری تزریقی |
ریخته گری خلاء با ساختن یک الگوی اصلی شروع می شود. الگوی اصلی معمولاً با چاپ سه بعدی یا ماشینکاری CNC ساخته می شود. سپس از آن برای ایجاد یک قالب سیلیکونی استفاده می کنید. این قالب می تواند قطعاتی را که ظاهر، احساس و عملکرد نزدیک به قطعات قالب گیری تزریقی دارند، تکرار کند. خواص مواد قابل مقایسه است. پرداخت سطح خوب است. تناسب مونتاژ دقیق است. اما شما برای ساخت قالب تولیدی پولی پرداخت نمی کنید.
هنگامی که هنوز آماده سرمایه گذاری در قالب های فولادی نیستید، به شما امکان می دهد نمونه های اولیه کاربردی و محصولات کم حجم تولید کنید. شما از هزینه بالای اولیه ابزارهای قالب تزریقی جلوگیری می کنید. قطعاتی که دریافت میکنید میتوانند در واقع به مشتریان تحویل داده شوند، در آزمایشهای میدانی استفاده شوند یا برای آزمایشهای مکانیکی استفاده شوند. ریخته گری خلاء برای شرایط زیر ایده آل است:
بسیاری از شرکت ها همین اشتباه را در مراحل اولیه توسعه مرتکب می شوند. برای صرفه جویی در زمان، آنها مستقیماً از نمونه های اولیه چاپ سه بعدی به قالب های تزریق می پرند. در واقعیت، طراحی محصول تقریباً همیشه پس از آزمایش در دنیای واقعی نیاز به تغییرات دارد. این تغییرات ممکن است ناشی از مشکلات تناسب اندام، مشکلات قدرت، یا بازخورد اولیه کاربر باشد.
یک رویکرد قابل اعتمادتر این است که ابتدا آزمایش نمونه اولیه انجام شود، سپس بهبود طراحی، سپس تأیید با حجم کم، و سپس انتقال به تولید انبوه. ریخته گری خلاء می تواند به عنوان پل بین نمونه سازی اولیه و قالب گیری تزریقی عمل کند. قبل از ریختن پول سنگین در قالب های گران قیمت و سخت افزاری، می توانید ابتدا با دسته ای از قطعات مشابه تولید تست کنید یا حتی فروش آزمایشی انجام دهید.
قالبگیری تزریقی، پلاستیک مذاب را تحت فشار بالا به داخل قالب فولادی یا آلومینیومی تزریق میکند. هنگامی که قالب ساخته شد، می تواند هزاران یا حتی میلیون ها قطعه تقریباً یکسان را با هزینه واحد بسیار پایین تولید کند.
این مزیت اقتصادی تنها زمانی وجود دارد که حجم تولید به اندازه کافی بالا باشد که سرمایه گذاری قالب را در تعداد زیادی از قطعات پخش کند. قالب گیری تزریقی معمولاً برای موارد زیر بهترین است:
اگر محصول شما با یکی از این دسته بندی ها مطابقت دارد و طراحی آن بعید است تغییر کند، قالب گیری تزریقی انتخاب بلندمدت مناسبی است.
قالب گیری تزریقی فرآیند قدرتمندی است، اما نیاز به اطمینان کامل در طراحی دارد. هنگامی که یک قالب فولادی ماشین کاری می شود، تغییرات آهسته و گران هستند. یک تنظیم کوچک برای ضخامت دیوار یا یک ویژگی Snap-fit ممکن است نیاز به کار مجدد قالب داشته باشد، نه فقط تغییر قطعه.
نادیده گرفتن تأیید و پرش مستقیم به قالب تزریق منجر به یک سری هزینه های اضافی در جاده می شود. به عنوان مثال:
اگر طراحی اولیه به طور کامل تأیید نشده باشد، قالب تزریق می تواند به سرعت تبدیل به یک بار شود.
اولین شکاف واقعی بین ریخته گری خلاء و قالب گیری تزریقی در قالب نهفته است. یک قالب سیلیکونی برای ریخته گری در خلاء معمولاً فقط کسری از قیمت قالب تولیدی هزینه دارد. اغلب می توان آن را در عرض چند روز ساخت. وقتی طرح شما هنوز سوالات باز دارد، ریخته گری خلاء انتخاب بسیار مطمئن تری است.
قالب تزریقی فولاد یا آلومینیوم نیاز به سرمایه گذاری اولیه زیادی دارد. همچنین نیاز به زمان برای طراحی قالب، ماشین کاری و آزمایش قبل از بیرون آمدن اولین قطعه خوب دارد. این سرمایه گذاری تنها زمانی معنا پیدا می کند که حجم تولید شما به اندازه ای بالا باشد که هزینه را در بسیاری از قطعات تقسیم کند.
بسیاری از خریداران این دو فرآیند را صرفاً بر اساس قیمت واحد مقایسه میکنند، اما هزینه کل پروژه بسیار مهمتر از قیمت تک تک قطعات است.
هزینه قطعات تزریقی کم است، اما هزینه اولیه قالب نسبتاً زیاد است. در مقابل، قالبگیری مجدد خلاء وضعیت معکوس دارد. هزینه تک قطعه بیشتر است، اما از آنجایی که نیازی به پرداخت هزینه برای قالب فولادی نیست، هزینه راه اندازی بسیار کمتر است.
اگر دسته تولید بین 50 تا 500 قطعه باشد، با در نظر گرفتن قالب ها، موجودی و خطرات به طور جامع به جای تمرکز بر قیمت واحد، قالب گیری مجدد خلاء اغلب مقرون به صرفه تر است.
سرعت یکی از بزرگترین دلایلی است که تیم های محصول در مرحله توسعه، ریخته گری خلاء را انتخاب می کنند. این به شما کمک می کند تا در جریان کار سریع حرکت کنید:
بدون طراحی قالب و مراحل ماشینکاری، رفتن از یک فایل سه بعدی به اولین دسته از قطعات نزدیک به تولید اغلب فقط چند روز طول می کشد. این به شما امکان میدهد قبل از سرمایهگذاری در قالب فولادی، بازار را سریعتر آزمایش کنید، بازخورد مشتری را سریعتر دریافت کنید، و تکرارهای طراحی را سریعتر تکمیل کنید.
قبل از شروع تولید، قالب گیری تزریقی به دوره آماده سازی طولانی تری نیاز دارد. ابتدا طراحی قالب باید تایید شود. سپس خود قالب ماشین کاری می شود. پس از آن، اجرای آزمایشی بر روی دستگاه انجام می شود. ابتدا نمونه برداری می شود و نیاز به تنظیمات است. هر مرحله به زمان واقعی نیاز دارد. اگر بعداً مشکل پیدا شد، حتی ممکن است مجبور شوید یک قدم به عقب برگردید.
هنگامی که طرح شما واقعاً نهایی شد و دیگر تغییر زیادی نمی کند، قالب گیری تزریقی انتخاب خوبی است. اما اگر همچنان در حال تکرار مکرر محصول هستید، مدت زمان طولانی به سادگی سرعت شما را بالا می برد.
در مراحل اولیه چرخه عمر یک محصول، ریخته گری در خلاء اغلب انتخاب مناسبی است. اگر موارد زیر وضعیت فعلی شما را توصیف می کند، آن را جدی در نظر بگیرید:
هنگامی که محصول شما مرحله آزمایش را پشت سر گذاشت، قالب گیری تزریقی انتخاب مناسب تری می شود. زمانی که شرایط زیر صادق باشد، سرمایه گذاری در قالب گیری تزریقی منطقی تر است:
این یکی از رایج ترین اشتباهات است. برخی از استارتآپهایی که مشتاق راهاندازی هستند و میخواهند مستقیماً به سمت تولید انبوه بروند، اغلب قبل از اینکه محصول واقعاً آماده شود، وارد قالبگیری تزریقی میشوند.
در این مرحله، محصول به طور کامل تایید نشده است. بازخورد کاربران محدود است. طراحی ممکن است هنوز نیاز به بهبود داشته باشد. اگر تغییرات فقط پس از ماشینکاری قالب پیدا شود، هزینه های اصلاح بالاست. گاهی اوقات آنها حتی از هزینه قالب اولیه نیز فراتر می روند.
برخی از شرکتها مدتها پس از افزایش نیازهای تولید، از ریختهگری خلاء استفاده میکنند. این غیر معمول نیست. حجم سفارش آنها مدتهاست که در دسته های چند هزاری ثابت بوده است. سفارشات تکراری یکی پس از دیگری می آیند. با این حال، این شرکت به دادن سفارشات ریخته گری خلاء ادامه می دهد و تغییر به قالب گیری تزریقی را به تاخیر می اندازد.
در این مرحله هزینه ها کاملا معکوس می شود. قیمت هر قطعه نمی تواند کاهش یابد. زمان زیادی نیز صرف می شود. در مجموع، کل پولی که برای ریخته گری در خلاء صرف می شود ممکن است مدت ها از هزینه ساخت قالب فولادی فراتر رفته باشد. اگر حجم تولید شما تأیید شده است، تغییر به قالب تزریق در این زمان در واقع انتخاب عملی تر است.
انتخاب مواد اغلب حوزه دیگری است که می تواند مشکلاتی ایجاد کند. همه قطعات الزامات عملکرد مواد یکسانی ندارند. مواد ریخته گری که انتخاب می کنید باید با عملکردی که قطعه باید انجام دهد مطابقت داشته باشد.
اگر هنوز طراحی خود را تأیید می کنید، ریخته گری خلاء قطعاتی را به شما می دهد که می توانید آنها را در شرایط کاری واقعی آزمایش کنید. از خطر اصلاح قالب های فولادی جلوگیری می کنید. اگر طراحی شما نهایی شده باشد و حجم تولید به طور پیوسته در حال افزایش باشد، قالب گیری تزریقی کمترین هزینه را در تولید انبوه برای شما به ارمغان می آورد.
در Xunjie، ما چاپ سه بعدی را با ریخته گری خلاء ترکیب می کنیم تا به شما کمک کنیم از مفهومی به بازار حرکت کنید. ما به شما کمک می کنیم تا از هزینه های غیر ضروری یا تاخیر جلوگیری کنید. اگر مطمئن نیستید که کدام فرآیند با پروژه شما مطابقت دارد، در هر زمان با تیم ما صحبت کنید.
1، آیا می توانم مستقیماً از یک قطعه پرینت سه بعدی به عنوان الگوی اصلی برای قالب گیری سیلیکونی استفاده کنم؟ یا باید از الگوی اصلی ماشینکاری شده CNC استفاده کنم؟
کاملا. قطعات چاپ شده SLA سطح نسبتاً صافی دارند. سنباده زدن ساده آنها را برای استفاده مستقیم آماده می کند. قطعات چاپ شده FDM دارای خطوط لایه سنگین هستند. برای دستیابی به سطح صاف باید از پرکننده، ماسه و پوشش شفاف اسپری استفاده کنید. در غیر این صورت سیلیکون تمام بافت ها را کپی می کند. سطح الگوی اصلی ظاهر تمام قطعات ریخته گری را تعیین می کند. استفاده از چاپ سه بعدی برای الگوی اصلی سریعتر و ارزانتر از ماشینکاری CNC است. باعث صرفه جویی در هزینه بیشتر می شود.
2، آیا می توانم مستقیماً از یک قطعه پرینت سه بعدی به عنوان الگوی اصلی برای ساخت یک قالب سیلیکونی استفاده کنم؟ یا باید از مستر ماشینکاری شده CNC استفاده کنم؟
کاملا. قطعات چاپ شده SLA سطح نسبتاً صافی دارند. می توانید مستقیماً پس از سنباده زدن ساده از آنها استفاده کنید. قطعات چاپ شده FDM دارای خطوط لایه سنگین هستند. آنها برای ایجاد یک سطح صاف نیاز به پر کردن، سنباده زدن و یک پوشش شفاف دارند. در غیر این صورت سیلیکون تمام بافت ها را کپی می کند. سطح الگوی اصلی ظاهر تمام قطعات ریخته گری را تعیین می کند. استفاده از چاپ سه بعدی برای الگوی اصلی سریعتر و ارزانتر از ماشینکاری CNC است. همراه با ریخته گری خلاء، به شما امکان می دهد تا به سرعت محصول خود را تأیید کنید.
3، همیشه حباب های ریزی در قطعات ریخته گری خلاء وجود دارد. آیا این امر اجتناب ناپذیر است؟ آیا تاثیر زیادی روی قدرت و ظاهر دارد؟
هم زدن و ریختن در زیر خلاء از نظر تئوری می تواند بیشتر هوا را از بین ببرد. اما حباب های بسیار ریز گاهی در گوشه ها و شیارهای عمیق باقی می مانند. این امر در قطعات شفاف و قطعات با دیواره ضخیم بیشتر مشهود است. برای بررسی های عملکردی کلی، اثر کم است. اما اگر حباب درست روی سطح مقطع باربر یا سطح آب بندی بنشیند، استحکام کاهش می یابد. قطعات ریخته گری خلاء نمی توانند با چگالی قطعات قالب گیری تزریقی مطابقت داشته باشند. قالب گیری تزریقی از پر کردن با فشار بالا استفاده می کند. اما برای اکثر موارد به اندازه کافی خوب هستند. می توانید از قبل مشخص کنید که کدام سطوح سطوح ظاهری کلاس A هستند و حباب ها را به سمت مناطق غیر بحرانی فشار دهید.
4، وقتی از ریخته گری خلاء به قالب گیری تزریقی تغییر می کند، وزن قطعه تغییر می کند؟ وزن یک دستگاه دستی حساس به وزن را چگونه تخمین می زنید؟
تغییر خواهد کرد. تفاوت چگالی بین پلی اورتان و پلاستیک های تولیدی می تواند به 10٪ یا حتی بیشتر برسد. در همان حجم، قطعات پلی اورتان معمولاً کمی سنگین تر هستند. برای توسعه محصول محصولات حساس به وزن مانند دستگاه های دستی و هواپیماهای بدون سرنشین، باید از نرم افزار سه بعدی برای محاسبه وزن هدف بر اساس تراکم مواد تولیدی استفاده کنید. نمونه اولیه ریخته گری خلاء باید ابتدا آن وزن را تکرار کند.
5، آیا تفاوت در عبور نور بین قطعات شفاف ساخته شده توسط ریخته گری خلاء و قطعات ساخته شده توسط قالب گیری تزریقی زیاد است؟ آیا می توان از آنها به عنوان لنز استفاده کرد؟
مواد شفاف پلی اورتان می تواند با چشم غیر مسلح بسیار شفاف به نظر برسد. اما حباب های بسیار ریز به راحتی در داخل ایجاد می شوند. تحت نور شدید کمی احساس مه آلود خواهد داشت. عبور نور آن کمی کمتر از کامپیوترهای با درجه قالب گیری تزریقی یا PMMA است. همچنین سختی سطح آن در سمت نرم است. خراش ناخن اثری از خود بر جای خواهد گذاشت. برای پوشش های چراغ نشانگر و محفظه های انتقال نور کاملاً کافی است. اما اگر می خواهید یک لنز نوری واقعی داشته باشید، باید قالب گیری تزریقی را انتخاب کنید.
ارسال به این منبع
بیانیه حفظ حریم خصوصی: حریم خصوصی شما برای ما بسیار مهم است. شرکت ما قول می دهد که اطلاعات شخصی شما را برای هرگونه مجوزهای صریح خود برای هرگونه گسترش فاش نکند.
اطلاعات بیشتری را پر کنید تا بتواند سریعتر با شما در تماس باشد
بیانیه حفظ حریم خصوصی: حریم خصوصی شما برای ما بسیار مهم است. شرکت ما قول می دهد که اطلاعات شخصی شما را برای هرگونه مجوزهای صریح خود برای هرگونه گسترش فاش نکند.
